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青い2000TPD GGBSの生産ライン少し床面積の低い電力の消費

青い2000TPD GGBSの生産ライン少し床面積の低い電力の消費

石炭の生産ライン

ターンキー生産ライン

起源の場所:

中国

ブランド名:

ZK CORP

証明:

ISO,CE

モデル番号:

GGBSの生産ライン

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製品詳細
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1 セット
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Negotiable
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1 ヶ月あたりの 10
製品説明

 

青い2000TPD GGBSの生産ライン少し床面積の低い電力の消費

 

2000tpd GGBSの生産ラインの導入して下さい

 

2000tpd GGBSの生産ラインはのセメント クリンカーの焼結を含む一連のセメントの生産設備で、主に押しつぶすこと、prehomogenization、原料の準備および均質化、予熱および分解構成される生産ライン等ひき、詰まるセメントです。万里の長城の機械類は設計、製造業、取付け、ダバッギングからの新しい乾式法のセメントの生産ラインの一般的な引き締めを提供でき、顧客を助けている顧客に(ターンキー プロジェクト)達する容量および標準は高性能の努力、エネルギーおよび開始のセメントの生産を救います。

 

 

青い2000TPD GGBSの生産ライン少し床面積の低い電力の消費 0

 

2000tpd GGBSの生産ラインの利点:

1. 石灰岩の均質化のサイロ:単純なデバイス、経済的に、少し床面積

相違が質の索引を制御すること困難にさせる、石灰岩の原料の内容にあるという事実を考えると設計使用は有効な小規模十字標準偏差を狭くするためにタイプ原料のprehomogenizationの貯蔵(すなわち、縦のprehomogenizationの貯蔵)を切りました。prehomogenizationの貯蔵の均質化は3~ 6、カリフォルニアCOを排出します。約1.5%~2.0%である標準偏差。それは容量が700t/d.である小さい乾燥プロセス セメントの植物のために特に合います。

2. 原料の均質化システムの低い電力の消費

プロジェクトの場所の限られたスペースを考えると、私達は技師Aに行っていますφ15 ×35m MFの均質化のサイロが均質にするのに使用されている。その効果の容積は5500tです。サイロは重力の原則によってなされます、従ってパワー消費量は0。4 - 0。6 kWh/t.低いです。

3. 便利な供給システム

そこに2組の機械供給の重量のスケールはサイロの底で取付けられています。粉炭は回転式供給装置によって炉の頭部および分解の炉に与えられます。安全な供給システムは制御し易く、完全に動きます。

4. サイクロン システム

設計では、単一の列のレイアウトの5段階の懸濁液の予熱器は使用されます。管C1を除いて、他はすべての低圧のサイクロンです。サイクロンの送風管の供給ポイントの近くで、群がる低下からの物質的な分散し、材料を防ぎ、そして短絡を引き起こすことを助けるために取付けられている調節可能な排出板があります。

5. 最先端のRSP/Fの分解の炉

流動性にされるRSP/Fの分解の炉はMFCの炉の利点を吸収し、加えるに基づいてRSPの技術-ベッド発達します。それは予燃焼の部屋、か焼の部屋および混合室で構成されます。RSP/Fは粉炭および材料の永続的な時を拡張します。SCおよびMCの容積が原因できちんと拡大され、流動性にされます-ベッドは、粉炭の立つ時加えられ、材料は3.6sのまわりでに拡張されます。材料のdispersivenessは激化し、また全システムの熱伝達区域を拡大します。

6. 予熱システムの測定の反妨害

問題を外皮で包み、妨げることを防ぐためには穴、また空気大砲を突いて作業系統図で設計されます;三輪の圧縮空気のパージ システムはC4-C5に取付けられています;C1-C2に二環式の圧縮空気のパージ システムがあります。時機を得た予熱器の状態を知るためまたサイクロンの作動状態を監視する圧力計があります。セメント接合の妨害が起こる場合、監視装置はライトまたは音のようなアラーム シグナルを解放し、オペレータは直接それを取扱うことができます。

7. 大きい炉のフード

それは第三空気の温度を効果的に増加でき、第三送風管のレイアウトを簡単にします。

 

2000tpd GGBSの生産ラインの働き原則:

1. 未加工製造所セクション:
すべての原料は25以下のmmのサイズであるべきです。原料のサイズが25のmmより大きければ、粉砕機およびハンマー・ミルを通して押しつぶされなければなりません。すべての材料はベルト・コンベヤーを通って貯蔵のヤードで貯えました押しつぶされます。

今度は、原料は重量を量ベルト(PLCによる制御)の助けによって必須のパーセントによって取られます。測定された材料はエレベーターを通して送り込みホッパーに移るフィード ベルトのコンベヤーおよび後コンベヤーに行きましたあります。材料の供給は助けとラチェットなら送り装置/テーブル フィーダ制御されます。

 

2. 炉セクション:
サージのサイロから混合された原料はねじコンベヤーの助けによってNodulizerに持って行かれます。それから水は組合せ(10%)でnodulizerの助けによって小節を作るために吹きかかります。これらの小節は燃焼および融合のための供給シュートを通して炉に与えられます。温度は非常に熱い地帯の1350OCに上がります。材料は炉で非常にゆっくり移動します。すべての材料はここに溶かされて得ます。非常に熱い地帯を通ることの後で材料はゆっくり冷却し始めます。Clinkerisationは始まり、クリンカーは最終的に炉から出ます。

 

3. クリンカーの粉砕セクション:
そう得られるクリンカーはサイズに25以下のmmを作るために押しつぶされます。粉砕機が/ローラー粉砕機はクリンカーを押しつぶすのに使用されています。ギプスは添加物として使用されます。材料は一緒に押しつぶし、送り込みホッパーにエレベーターを通って入りました。彼らは送り込みホッパーの下で提供される送り装置を通して集められます。クリンカーおよびギプスはある特定の比率(5%)で混合されます。従って、重量を量ベルトが混合のための原料の重量を量るのに使用されています。重量を量るのにまた現代電子重量を量る及び制御システムが使用されるかもしれ、供給を製造所制御し、セメントの優良さを制御するのに原料を測定するためにラチェットが/テーブル フィーダは使用されています。

 

 

指定:

 

縦の製造所構成テーブル

時間当たりの能力
(t/h)
年次容量
(×10kt/a)

縦の製造所モデル
ディスク直径
(mm)
縦の製造所モーター力
(kW)
高炉スラグ セメント 原料 高炉スラグ セメント 原料 直径 ローラーの直径
1.5~2 3~4 6~8 1.5 3 5.5 ZKRM08.2 1200 800 55
3~4 5~6 10~12 3 4.5 9 ZKRM11.2 1500 1100 110
8~9 11~13 20~22 6 9.5 17 ZKRM13.2 1700 1300 185
9~10 14~16 26~34 8 12 24 ZKRM15.2 1900年 1500 250
12~14 20~23 40~50 10 17 36 ZKRM17.2 2100 1700 355
15~17 24~26 50~60 13 20 43.5 ZKRM19.2 2300 1900年 450
18~20 27~30 60~75 15 22.5 55 ZKRM20.2 2400 2000年 560
23~25 40~50 85~110 20 35.5 77 ZKRM22.3 2600 2200 710

 

ボール ミル構成テーブル

時間当たりの能力
(t/h)
年次容量
(×10kt/a)

ボール ミル モデル

分離器モデル
ボール ミル モーター力
(kW)
高炉スラグ セメント 原料 高炉スラグ セメント 原料
1.5~2 3~4 6~8 1.5 3 5.5 Φ1.2×4.5m NHX200 55
3~4 5~6 10~12 3 4.5 9 Φ1.5×5.7m NHX300 130
8~9 11~13 20~22 6 9.5 17 Φ2.2×9m NHX400 475
9~10 14~16 26~34 8 12 24 Φ2.2×11m NHX400 570
12~14 20~23 40~50 10 17 36 Φ2.4×11m NHX500 630
15~17 24~26 50~60 13 20 43.5 Φ2.4×13m NHX500 800
18~20 27~30 60~75 15 22.5 55 Φ2.6×10m NHX600 1000
23~25 40~50 85~110 20 35.5 77 Φ3.0×11m NHX700 1250
 

 

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