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分子シート製造工場 機材 粒粉化 プロセスの粒剤

分子シート製造工場 機材 粒粉化 プロセスの粒剤

分子シート製造工場

パレット化プロセス分子シート製造工場

起源の場所:

中国

ブランド名:

ZK

モデル番号:

粒剤: Φ2.8×5m

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引金 を 求め て ください
製品詳細
製品名:
分子シート ボール粒配線
造粒機:
Φ2.8×5m
網ベルトのドライヤー:
DW1.6×16m
ロータリー キルン:
Φ1×18m
容量:
15t/d
デザイン:
申し出
パーツ:
申し出
販売後サービス:
申し出
主要な装置:
グランレーター,メッシュベルトドライヤー,ロータリーオーブン
支払いと送料の条件
最小注文数量
1組
受渡し時間
3ヶ月
支払条件
D/P、T/T
供給の能力
1ヶ月あたりの6セット
製品説明

分子シート製造工場 機材 粒粉化 プロセスの粒剤

紹介

分子シート (molecular sieve) は,立方格子を持つアルミニシリケート化合物である. 分子シートは均質な微孔構造を持ち,毛孔は均質な直径を有する.これらの毛孔は,毛孔腔の内側に直径より小さい分子を吸収することができます極分子と不飽和分子に優位な吸収能力を有し, 極分子を吸収することができる.飽和度が違う異なる分子サイズと異なる沸点,つまり,分子を"シート"する機能があるので,分子シートと呼ばれます.

応用: 化学工業,金属工学,建材,鉱業などの産業で乾燥剤,選択吸附剤,触媒,イオン交換器などに使用することができます.

分子シート製造工場 機材 粒粉化 プロセスの粒剤 0

利点

1高度な自動化:分子シート製品の品質に人工的な要因の影響を回避し,生産された製品の品質は優れています.すべての粒状の製品の質は基本的に同じです製品に不均等な欠陥が生じる現象は避けられる.

2敷地内の環境は良好である.粒剤は,ペレット化過程で自動的に粉末を追加し,粉末の溢れを防ぐために,粉末除去ポートを装備している.労働条件も良好です;

3高収量: 分子シート半成品玉の廃棄率が低い.

4高度な制御精度:粉末補充と水添加がすべて正確に測定され,測定精度は製品品質を確保するために± 1%以内です.

 

テクノロジー

主に以下のプロセスで構成されています.

1混合: 分子シートを作るためのいくつかの原材料をセット比率に従ってリボンミキサーに送り,均等に混ぜます. 混合した後,バケツエレベーターとスクリューコンベヤーで バッファーの箱に送られます;

2粒化: 貯蔵箱の下に設置された螺旋式秤で測定した後,材料はバケツエレベーターを通って粒化器の螺旋式入口に送られます.セット水は水計装置を通って粒剤に加えられる.材料と水 粒子は丸状に完全に接触され,粒子の内側にはスクラッパーとレイク装置が装備されています.材料が内壁に粘着するのを防ぐことができる粒剤によって形成された材料の一部は,スクリーニングのために2段階振動スクリーンに送られます.部品は回帰帯コンベヤーとバケツエレベーターを通って粒子を再利用するために粒子機に戻される.;

3硬化: 適格な材料は硬化シリンダーを通して硬化され,材料の表面を丸め,完成品の質を向上させる.

4. 乾燥: 形状のある材料を網状ベルト乾燥機で乾燥させる. 網状ベルト乾燥は静的乾燥であり,材料のボールの破損を減らすことができます.

5焼却: 乾燥したペレットは外側から加熱された回転炉で焼却されます.外側から加熱された回転炉は,材料と熱い煙ガスとの直接接触を避けます.物質への汚染を減らすことができる;

6フィルタリングとパッケージング: 焼却された材料は回転振動フィルタを通してフィルタリングされ,完成品倉庫に送られます.倉庫の下にはパッケージングマシンがあります.材料はパッケージングマシンで 適切な仕様に包装できます.

仕様

製品 容量 (t/d) 生産能力
モデュラーシート 15 粒剤:Φ2.8×5m メッシュベルトドライヤー:DW1.6×16m 外部加熱回転ドライヤー:Φ1×18m

問い合わせを直接私たちに送ってください.

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