|
詳細情報 |
|||
| ブランド名: | ZK Corp | 経験: | 以上60 Yrs |
|---|---|---|---|
| サービス: | 設計、製造業者、現地の指導 | 省エネ: | 20-30% |
| 容量: | 50-3000 （t/d） | 原料: | 石灰岩、粘土、ギプス、フライ アッシュ、スラグ |
| 保証: | 12か月 | 条件: | 新しい |
| ハイライト: | セメントの製造工場,セメントの工場設備 |
||
製品の説明
3000tpdロータリー キルンのセメントの植物/セメント・キルンへの100tpdは/機械類を作ることをセメントで接合している
セメントの生産工場のプロセス:
1.原料
セメントの製造工程で使用される主要な原料は石灰岩、砂、頁岩、粘土および鉄オレゴンである。主要で物質的な石灰岩は通常場所で他のマイナーな材料が場所でまたは近くの石切り場で採鉱されるかもしれない間、採鉱される。原料のもう一つの源は産業副産物である。
2. 原料の準備
石灰岩の鉱山は鋭く、発破技術の使用を要求する。発破は直径のおよそ1.5メートルから小粒子にサイズの広い範囲の材料を直径の少数のミリメートルよりより少なく作り出す。
材料は押しつぶす植物への交通機関のためのトラックに発破表面で荷を積まれる。一連の粉砕機およびスクリーニングを通して、石灰岩はサイズに100つ以下のmm減る。
サイズによって、マイナーな材料（砂、頁岩、粘土および鉄鋼）はかもしれなかったりまたは別の区域で貯えられる前に押しつぶされないかもしれない。
3. 押しつぶすことおよび前均質化
原料のほとんどはセメントを作る使用される前に最初に押しつぶされなければならない。これらの原料は石灰岩、粘土、鉄鋼、石炭を含み、等の石灰岩はセメントを作る原料の多くである。原料の異なった粒子に従っておよび硬度、これらの原料を、顎粉砕機のような、インパクト・クラッシャー、円錐形の粉砕機および縦シャフトのインパクト・クラッシャーおよび等押しつぶすことで使用される多くの粉砕機がある。
4. 原料の均質化
新しい乾燥したセメントの生産の過程において、ピットの記入項目のクリンカーの原料の部品の安定性は全システムの前提である。原料の均質化システムはピットの記入項目のクリンカーの原料の部品の安定性の非常に重要な役割を担う。
5. 予熱器およびCalciner
原料の予熱および分解は炉のシステム生産性を改善し、クリンカーの目的の熱消費量を減らすことができる予熱器によって完了する。
6. セメント クリンカーの焼却
原料は完了のためのロータリー キルンのクリンカーに予熱器および前分解の予備加熱の後で遂行される。
7. セメント クリンカーの粉砕
セメントの粉砕はセメントの生産ラインの最後のプロセス、またほとんどの力消費プロセスである。その主関数は条件を堅くする適切なサイズおよびにセメント クリンカー（およびゲル化剤、性能の調整材料、等）水和のサイズを増加し、水和率を加速し、そして凝固に会うのためであるある特定の粒度分布のひくことである。
1.原料
セメントの製造工程で使用される主要な原料は石灰岩、砂、頁岩、粘土および鉄オレゴンである。主要で物質的な石灰岩は通常場所で他のマイナーな材料が場所でまたは近くの石切り場で採鉱されるかもしれない間、採鉱される。原料のもう一つの源は産業副産物である。
2. 原料の準備
石灰岩の鉱山は鋭く、発破技術の使用を要求する。発破は直径のおよそ1.5メートルから小粒子にサイズの広い範囲の材料を直径の少数のミリメートルよりより少なく作り出す。
材料は押しつぶす植物への交通機関のためのトラックに発破表面で荷を積まれる。一連の粉砕機およびスクリーニングを通して、石灰岩はサイズに100つ以下のmm減る。
サイズによって、マイナーな材料（砂、頁岩、粘土および鉄鋼）はかもしれなかったりまたは別の区域で貯えられる前に押しつぶされないかもしれない。
3. 押しつぶすことおよび前均質化
原料のほとんどはセメントを作る使用される前に最初に押しつぶされなければならない。これらの原料は石灰岩、粘土、鉄鋼、石炭を含み、等の石灰岩はセメントを作る原料の多くである。原料の異なった粒子に従っておよび硬度、これらの原料を、顎粉砕機のような、インパクト・クラッシャー、円錐形の粉砕機および縦シャフトのインパクト・クラッシャーおよび等押しつぶすことで使用される多くの粉砕機がある。
4. 原料の均質化
新しい乾燥したセメントの生産の過程において、ピットの記入項目のクリンカーの原料の部品の安定性は全システムの前提である。原料の均質化システムはピットの記入項目のクリンカーの原料の部品の安定性の非常に重要な役割を担う。
5. 予熱器およびCalciner
原料の予熱および分解は炉のシステム生産性を改善し、クリンカーの目的の熱消費量を減らすことができる予熱器によって完了する。
6. セメント クリンカーの焼却
原料は完了のためのロータリー キルンのクリンカーに予熱器および前分解の予備加熱の後で遂行される。
セメントの粉砕はセメントの生産ラインの最後のプロセス、またほとんどの力消費プロセスである。その主関数は条件を堅くする適切なサイズおよびにセメント クリンカー（およびゲル化剤、性能の調整材料、等）水和のサイズを増加し、水和率を加速し、そして凝固に会うのためであるある特定の粒度分布のひくことである。
8. セメントの包装。
私達は先端技術を採用し、効率、技術的なレベル、高度の設計を改善する装置はセメントの生産ラインのための経済的な投資を保障する。
特徴:
1. 高性能
セメントの生産ラインは技術的なレベルを上げ、設計索引を保障するために先端技術および装置を採用する。Davison新しい5段階のサイクロンの予熱器システム、高性能の空気ガードの火格子のクーラー、複数の道の粉炭バーナー、熱は温度ファン、ジェット機の脈拍の集じん器、また鎖板エレベーター、この生産ラインで採用されるチェーン コンベヤ同じスケールと他の生産ラインと比較される技術が高度であることを保障できる。
セメントの生産ラインは技術的なレベルを上げ、設計索引を保障するために先端技術および装置を採用する。Davison新しい5段階のサイクロンの予熱器システム、高性能の空気ガードの火格子のクーラー、複数の道の粉炭バーナー、熱は温度ファン、ジェット機の脈拍の集じん器、また鎖板エレベーター、この生産ラインで採用されるチェーン コンベヤ同じスケールと他の生産ラインと比較される技術が高度であることを保障できる。
2. 救うエネルギー
手段はエネルギーを節約し、消費を減らす取られた。鎖板エレベーターおよび空気スライドを使用して、システムの信頼性は高められて、エネルギー消費を運ぶことは減る。
3. 環境保護
有効な手段は厳密な環境保全の標準を保証する取られた。異なった有効な集じん器は置かれたまったく塵でありポイントを不用なガスの異なった特徴に従って作り出す。
4. オートメーションの高度
手操作は長期の自動制御を、有効安定した、する製粉プロセスをより安定したように、実現する生産の良い仕事を実現する製造所ランニングの過程においてない。
指定:
25-200t/d）乾式法のセメントの生産ライン（
| クリンカー容量 | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
| ロータリー キルン | 指定 | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
| 容量 | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
|
か焼 温度 （℃） |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| 未加工製造所 | 指定 |
Φ1.2×4.5m 開路 |
Φ1.5×5.7m 開路 |
Φ1.83×6.1m 開路 |
Φ1.83×6.1m 閉回路 |
Φ2.2×6.5m 閉回路 |
| 容量 | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
| モーター力 | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
| セメントの製造所 | 指定 |
Φ1.2×4.5m 開路 |
Φ1.5×5.7m 開路 |
Φ1.83×6.1m 開路 |
Φ1.83×6.1m 閉回路 |
Φ2.2×6.5m 閉回路 |
| 容量 | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
| モーター力 | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
300-1500t/d）新しい乾式法のセメントの生産ライン（
| クリンカー容量 | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
| 予熱器 | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
| C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
| C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
| C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| 前calciner | 指定 | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
| ロータリー キルン | 指定 | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
| 容量 | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
|
か焼 温度 （℃） |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| 未加工製造所 | 指定 |
縦のローラ ミル Φ1700 |
乾燥した製造所 Φ3.2×7+1.8m |
乾燥した製造所 Φ3.5×10m |
HRM2800 縦のローラ ミル |
| 容量 | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
| モーター力 | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
| セメントの製造所 | 指定 |
Φ2.4×13m 開路 |
Φ3×11m 閉回路 |
Φ3.2×11m 閉回路 |
Φ4.2×13.5m 閉回路 |
| 容量 | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
| モーター力 | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW | |
この製品の詳細を知りたい